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1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成 。
2、对辊破碎机出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置 ,楔形装置的顶端装有调整螺栓 ,当调整螺栓将楔块向上拉起时 ,楔块将活动辊轮顶离固定轮 ,即两辊轮间隙变大 ,出料粒度变大 ,当楔块向下时 ,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小 ,出料粒度变小 。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的 ,当增加垫片时两辊轮间隙变大 ,当减少垫片时两辊轮间隙变小 ,出料粒度变小 。
3、对辊破碎机驱动机构是由两个电动机 ,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮 ,按照相对方向运动旋转 。在破碎物料时 ,物料从进料口通过辊轮 ,经碾压而破碎 ,破碎后的成品从底架下面排出 。
4、为了安全 ,对辊破碎机传动部分应根据实际情况自行安装安全罩 。
1)对辊破碎机机器的安装
使用单位参考本说明书所附之地基图 ,设计基础施工图 ,将机器稳固定装在专门设计的基础上 ,为了更好地承受机器在工作时所产生的均力 ,可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合 ,并留出出料位置 。
本机器以完整的装配形式供应 ,但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中 ,机器有无损伤 ,滑动部分和润滑部分有无锈蚀 ,确定机器完整无损后方可进行安装 ,机器安装 ,并找准水平之后 ,然后按图纸进行传动部分的安装 ,传动皮带应调整到松紧适当的位置上 ,压力弹簧须调到适当位置方可 。全部安装结束后还要严格地栓查各紧固部分不得有松动现象 。
2)对辊破碎机机器的试运转
机器安装完毕后 ,正式投入生产前 ,必须进行试运转 。
1、对辊破碎机空动转试验:
机器在使用现场 ,须进行不少于2小时连续空运转试验 ,动转时轴承温升不得超过30℃、较高温长不得大于40℃ ,链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳 ,无不正常的噪声 ,轧辊间不得碰撞 。
2、对辊破碎机负荷试验:
在空运转试验达到良好的基础上 ,方能进行负荷运转试验 ,负荷试验时间不得少于连续运转8小时 。
测定其实际出料度及产量是否符合要求 ,并保证轴承温升不得超过35℃ ,破碎机工作应平稳 ,不应有较剧烈的振动 ,各紧固件应牢靠 。各润滑点必须充满润滑油脂 。密封应良好 ,无渗漏现象 。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时 ,可利用活动装置后端调整螺栓来调整 ,如发现运转时电流波动不稳定 ,则应检查一下进料粒度是否符合要求 ,负荷试验正常后即可投入生产使用 。
1)要加强给矿的除铁工作 。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机 ,以致造成停车事故 。所以在破碎机前应安装除铁装置 。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间 ,在处理堵塞故障应停车处理 ,不可在运转中进行捅矿 。
3)当处理的物料含大块较多时 ,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ,以防伤人或损坏设备 。
4)辊式破碎机运转较长时间后 ,由于辊面的磨损较大 ,会引起产品粒度过细 ,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修 。
5)加强对设备的检查 ,对设备的润滑部位要按时加油 ,保持设备良好的润滑状态 。
规格型号 | 出料粒度 | 给料粒度 | 产量(t/h) | 电机功率(t/h) | 机重(kg) |
2PG—400×250 | ≤25 | 1-8 | 5-10 | 11 | 1500 |
2PG—610×400 | ≤40 | 1-20 | 13-35 | 30 | 4500 |
2PG—750×500 | ≤40 | 2-20 | 15-40 | 37 | 12250 |
2PG—900×500 | ≤40 | 3-40 | 20-50 | 44 | 14000 |
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